旋转式氢碎炉（又名钕铁硼氢破碎反应炉）用途及优点

一. 生产效率高、均匀、安全、提高NdFeB磁体的性能和品质。
   氢碎炉采用氢爆碎工艺（简称HD工艺），其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。
   (Nd2Fe14B+Nd)+H2 Nd2Fe14BH0.4+NdH2.3 Nd2Fe14B(powder)+NdH2
   此工艺可广泛应用于：钕铁硼（NdFeB）的氢化制粉
 
二. 采用氢碎炉制粉具有以下优点：
   1、用传统机械方法不易将大块NdFeB铸锭破碎至微粉，采用氢化制粉方法无污染，无噪声，氧化少，效率高。
   2、破碎的粉体中，单晶粒子占很大比重，有利于提高磁性能。
   3、氢化破碎的粉，粒子十分脆，用搅动磨和气流磨很容易将其进一步磨细，并可大大节省气流磨磨粉时间（气流磨效率提高了3-4倍）。
   4、粉体是在真空及氢气氛中制备的，所以含氧量少，有利于提高磁性能。
   5、粉体压制的坯体具有很低的矫顽力，这有利于后部工序的操作，便于搬运、装炉等。
   6、所压制的坯体在烧结时放出氢气，是一个较好的还原气氛，可有效防止坯体在烧结过程中氧化。
   7、可有效降低烧结温度而得到最佳磁性。
   8、烧结磁体中对应最佳磁性时的晶粒尺寸较小，且均匀，微观结构好，抗腐蚀力强，电镀性好。
   9、可通过调正铸锭的原始微结构和HD工艺条件，有效控制粉末的粒度形状及尺寸分布。

 

旋转式氢碎炉参数：

设备型号	额定装料量	最高温度	工作压力	压升率	压降率	周期
XZHD-250	250 Kg	600 ℃	-0.1~0.096 MPa	≤1 Pa/min	≤10 Pa/min	≤8 h
XZHD-500	500 Kg	600 ℃	-0.1~0.096 MPa	≤1 Pa/min	≤10 Pa/min	≤12 h
XZHD-1000	1000 Kg	600 ℃	-0.1~0.096 MPa	≤1 Pa/min	≤10 Pa/min	≤14 h