全面剖析工业电炉的劣势

    工业电炉是工业生产中的主要用能设备，每年耗一次能源约占全国总能耗的1/4。尤其在冶金、机电等企业的热加工生产中，炉子耗能约占工序能耗的70%以上，是生产中的最大用能户。工业电炉的使用也大大提高了加工产品的生产效益，有效降低生产成本，但是工业电炉在使用中依然存在一些缺点，那就是工业电炉修理次数多，而且还存在很多不安全因素，为什么会有这样的劣势，下面做一个简单的剖析。

    工业电炉修理次数多的原因是：机械工厂的热加工工艺多半在650℃—1700℃的温度下进行，因此，工业电炉的砌体承受着高温烧蚀和炉温急变等的高温作用；各种炉气、熔液和炉渣的化学侵蚀以及各种物料、高温气流和熔融金属的冲击磨损，这些综合因素加速了工业电炉的损坏。所以与一般冷加工设备相比，工业电炉的技术状况易发生变化，使用寿命短，修理次数多。在一般机械工厂中，工业电炉的数量虽然不多，约占设备总数的5%—8%，但每年的大修理台数却占全部设备大修理台数的16%—20%。

    那么工业电炉为什么会有那么多的不安全因素呢？

    首先是因为工业电炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。
   
    其次，工业电炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故；电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电；氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。

    最后的原因是工业电炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
  
    工业电炉的这些劣势与自身设备的开发研究有关系，但是在一定程度上，也是需要操作人员的仔细认真，避免这些劣势的产生，正确的管理使用工业电炉。