名词

代号及标注示例

说明

应用

退火

Th

将钢件加热到临界温度以上（一般是710-715，个别合金钢800-900）30-50，保温一段时间，然后缓慢冷却（随炉冷却）退火炉

1．  用来消除铸、锻、焊零件内应力2.降低硬度,便于切削加工,3

3.细化及均匀化组织,增加韧性。

正火

Z

将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中冷却(比退火快)正火炉

1.       用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳件使其组织细化,强度和韧性增加

2.       改善低碳钢的切削加工性.

淬火

C48(淬火后硬度

48HRC）

将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间然后在水或油中(个别合金钢在空气中)速冷却,使材料得到高硬度。淬火炉

用来提高钢的硬度和强度极限,但同时会引起内应力增加使钢变脆(甚至会引起开裂和变形),故淬火后必须回火.

回火

回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间然后在空气中或油中冷却下来。回火炉

用来消除淬火后的脆性和内应力,提高钢塑性和冲击韧性.

1.       低温回火(150-250),工具刀具模具等要求高硬度的材料.

2.       中温回火(350-450),用于弹簧等弹性高的零件

3.高温回火(500-600),见”调质”

调质

T

淬火后在450-650进行高温回火，称为调质。

用来使钢获得高韧性和足够的强度.重要齿轮、轴、丝杆复杂受力构件都要调质处理。

火焰淬火

H50

用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。

使零件表面获得高硬度，心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能受冲击

高频淬火

C52

渗碳淬火

S0.5-C59(渗层0.5mm,59HRC)

在渗碳剂中将钢件加热到900—950，停留一定时间，将碳渗入钢表面深度约为0。5—2，再淬火后回火。渗碳炉

增加钢件耐磨性能、疲劳强度适用于低碳（C〈0.3%〉结构钢的中小型零件。

氮化

D0.3-900(氮化深0.3,硬度HV900)

氮化是在500-600通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0。025—0。8mm，氮化时间需40-50小时。氮化炉

增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳强度和抗蚀性。用于在腐蚀性气体液体介质中工作并有耐磨性要求的零件。

时效

时效处理

低温回火后，精加工之前，加热到100-160度，保持10-40小时。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。

使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、导轨等。

发蓝

发黑

发蓝或发黑

将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面形成一层氧化所组成的保护性薄膜。

防腐蚀，美观。用于光学电子类零件或机械零件。

名词

代号及标注示例

说明

应用

退火

Th

将钢件加热到临界温度以上（一般是710-715，个别合金钢800-900）30-50，保温一段时间，然后缓慢冷却（随炉冷却）

1．  用来消除铸、锻、焊零件内应力2.降低硬度,便于切削加工,3

3.细化及均匀化组织,增加韧性。

正火

Z

将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中冷却(比退火快)

1.       用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳件使其组织细化,强度和韧性增加

2.       改善低碳钢的切削加工性.

淬火

C48(淬火后硬度

48HRC）

将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间然后在水或油中(个别合金钢在空气中)速冷却,使材料得到高硬度。快速自动淬火油槽

用来提高钢的硬度和强度极限,但同时会引起内应力增加使钢变脆(甚至会引起开裂和变形),故淬火后必须回火.

回火

回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间然后在空气中或油中冷却下来。

用来消除淬火后的脆性和内应力,提高钢塑性和冲击韧性.

1.       低温回火(150-250),工具刀具模具等要求高硬度的材料.

2.       中温回火(350-450),用于弹簧等弹性高的零件

3.高温回火(500-600),见”调质”

调质

T

淬火后在450-650进行高温回火，称为调质。

用来使钢获得高韧性和足够的强度.重要齿轮、轴、丝杆复杂受力构件都要调质处理。

火焰淬火

H50

用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。

使零件表面获得高硬度，心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能受冲击

高频淬火

C52

渗碳淬火

S0.5-C59(渗层0.5mm,59HRC)

在渗碳剂中将钢件加热到900—950，停留一定时间，将碳渗入钢表面深度约为0。5—2，再淬火后回火。

增加钢件耐磨性能、疲劳强度适用于低碳（C〈0.3%〉结构钢的中小型零件。

氮化

D0.3-900(氮化深0.3,硬度HV900)

氮化是在500-600通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。

氮化层为0。025—0。8mm，氮化时间需40-50小时。

增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳强度和抗蚀性。用于在腐蚀性气体液体介质中工作并有耐磨性要求的零件。

时效

时效处理

低温回火后，精加工之前，加热到100-160度，保持10-40小时。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。

使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、导轨等。

发蓝

发黑

发蓝或发黑

将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面形成一层氧化所组成的保护性薄膜。

防腐蚀，美观。用于光学电子类零件或机械零件。