电炉热处理设备去灰除垢保证高的电炉热效率

电炉不完全燃烧产生的碳粒和燃料中的灰分等烟尘均会污染对流室炉管和余热回收系统（如热管）的外表面，增加热阻，降低传热效果。

造成受热面积灰结垢的主要因素有：燃料品质变重，含硫增高；吹灰器的选型与使用不当，受热面表面生成陈垢；炉负荷变化导致的燃烧质量波动性大。 

为保证电炉长期在高效率下运行，采取的主要措施有：

（1）在线投用清灰剂。在电炉运行过程中，定期从辐射段看火孔适量加入清灰剂，达到清除对流段炉管表面污垢的目的。它的原理是：投入到炉膛的清灰剂燃烧后，生成碱性物质随着烟气的流动而堆积在炉管表面上，与垢物中的酸和碳酸盐起中和反应，变成无腐蚀、无粘接性的硫酸盐，从管壁上自行剥离脱落下来。

（2）必须坚持用吹灰器定期清除积灰。这对于燃油电炉尤为重要。现在吹灰器的种类较多，有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、次(亚)声波吹灰器和燃气脉冲(激波)吹灰器等，它们在各自的使用范围内效果较好。

现在使用较多的是声波吹灰器，其原理是利用了声学、振动学和疲劳学等原理，通过声波发生器，把一定强度的声波送入运行中的电炉内各种可能积灰结垢的空间区域，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分了与灰、垢粒子产生振荡，即对这些粒子施以拉、压循环变化的载荷，当达到一定的循环应力周次数N（N为102-105)后，灰、垢之间的结合力会因疲劳而被逐步破坏，再加上烟气流的冲刷及烟气中所含颗粒对灰粒子的撞击而使灰垢脱落，被烟气流带走。

北京时林公司制造的声波除灰系统由4部分组成：压缩空气源、声波发生器、声导管、电脑自动控制系统。系统所使用的压缩空气压强在O.3-O.6 MPa之间，流量在2-6 m3／min之间，它包括空气过滤器、油雾器、减压阀及电磁阀等元件。除灰器作用范围为1.5-3 m，声强范围为135-140 dB，声波频率30-70 Hz。

实践证明，用好吹灰设施，及时清除灰垢是电炉长周期安全运行的重要措施之一。 

运行中应对吹灰有足够的重视，不要等积灰多了再吹，而是边积边吹，尽量保持不积灰或少积灰的良好状态。 

（3）干冰清洗与化学清洗

对烧渣油和对流室安装钉头管、翅片管的炉子，用吹灰器难以彻底解决积灰问题。因此，近年来在停工大修期间和消缺期间用干冰清洗与化学清洗清洗对流管的方法，已取得良好的效果。据资料介绍，用这两种方法清洗对流管的积灰后，可使排烟温度下降20-100℃，热效率相应提高1％-5％。

下面分别介绍这两种对流管积灰的清洗方法和注意事项：

①干冰清洗

干冰是CO2的固态存在形式，CO2常态下是一种无色无味的气体。在－78℃低温时，CO2以固体形式存在，在常压下，固体CO2直接升华，没有液化过程。

干冰清洗又称冷喷。其工作原理是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为加速粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻、凝结、脆化、被剥离，同时随气流清除。该方法不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面光洁度。

②化学清洗

 化学清洗利用清洗液的湿润、渗透、乳化、分散和剥离性能，将污垢从炉管表面清除干净。其过程由清洗设备将清洗液输送到对流段顶部，由上而下喷淋到对流段炉管表面，在对流段下部安装一个接液槽，将清洗液导出炉体。

在清洗过程中，如何保护好炉内对流段、辐射段衬里不被清洗液淋湿，是炉管清洗中一个较为关键的技术步骤。如果对流段、辐射段衬里被淋湿、浸泡或冲坏，电炉开工后，可能出现炉衬脱落、裂纹等现象，将影响电炉正常运行，严重时需停炉抢修。因此，清洗中要有炉衬的保护措施。