内部燃烧加热流态粒子炉
内部燃烧加热流态粒子炉采用可燃混合气作为流态化气体和热源，可燃混合气在炉床上面点燃，火焰向下传递，最后在布风板上方稳定燃烧。炉胆的温度靠控制混合气体的供人量和比例调节，但受粒子大小和流态化状态的限制。炉子工作温度一般为800～1200℃。主要用于工件淬火加热。
图是用液化石油气为燃料的内部燃烧加热流态粒子炉，粒子直径为0.7一1.2mm的氧化铝空心球，该炉子设计的关键是要消除可燃气在气室和供气管路中回火爆炸的危险，该炉的布风板装置具有内混式和外混式两种供气方式。内混式是指液化石油气与空气在风室内预先混合。然后通过布风板孔进入炉罐内燃烧;这种供气方式混合均匀、燃烧速度快，但有回火的危险。布风板上部温度应低于350℃以下。外混式是指液化石油气经上气室进入炉罐，而空气经下气室进人炉罐，在炉罐内棍合、燃烧，无回火危险。在空炉升温阶段可采用混合供气，在炉子工作阶段，应采用分离供气方式。
图 内燃式流态粒子炉结构示意图
1一电磁阀 2一流量计 3一二位三通换向阀 4一混合器 5—氧化铝空心球 6一工件
7一耐火纤维 8一炉壳 9-热电偶 10—炉罐 11一上气室 12一下气室
该炉采用二支热电偶控温，一支用于控制炉子工作温度，炉子到温后，通过控制液化气供气管路上电滋阀的通断来调节可燃气供人量，达到调节温度的作用;另一支热电偶用来检测布风板上部约80mm处的粒子温度，当该处温度超过350℃时。必须使供气管路中的二位三通换向阀处于分离供气状态。
这种炉子的优越性之一是空炉升温时间短，对炉膛工作尺寸为直径4OOmm X550mm的炉子，由室温升至1100℃的时间小于1～5h。
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