流态粒子炉应用于淬火、正火、退火、回火、渗碳、氮化、碳氮共渗以及分级淬火、等温淬火等多种热处理工序，流态粒子炉有间歇式炉，也有连续生产线。

1、冲压件淬火回火生产线

　　冲压件淬火回火生产线为冲压件流态化淬火回火生产线。冲压件分组装人专用夹具内，由传送机构送入流动粒子炉中加热，在加热保温后转人淬火油槽，工件在淬火槽内停留大约一分钟，然后用热水清洗，除去残油和氧化铝，再将工件自动送到流动粒子炉中回火;回火后，工件转移到温度较低的流动粒子冷却槽内、最后，卸下工件人库。这条生产线的特点之一是用流态粒子加热炉的废气加热回火炉。

2、紧固件淬火炉

　　紧固件淬火炉是一种滚简式连续流态粒子炉的结构。焊有弹簧状传热片的滚简的下半部埋在流态床中。通过改变滚简旋转速度来调节工件的处理时间，可用电或天燃气加热，均为外热式。工件在旋转密封堆中用惰性气体保护，密封罐的旋转为两圈向前，一圈向后连续动作，以保证工件转动均匀。这种炉子适用于紧固件、轴承及小零件连续淬火。

3、齿轮渗碳淬火、回火装置

　　齿轮渗碳淬火、回火装置是连续渗碳淬火回火装置，处理零件为SAE852D钢汽车传动齿轮，处理能力为272kg/h,热处理规范为:927℃ X 84min渗碳，177～204℃回火。处理后总硬化层深度为0.57～0.66mm.流态粒子炉内使用链传动传送工件，炉间的传送采用摇臂传送机构。

4、氮碳共渗流态粒子炉

　　氮碳共渗流态粒子炉是一台氮碳共渗的流态粒子炉，该沪使用碳粒子流态化和埋人式电极加热，在通入空气的同时，通人约40～50%氨气(体积分数)，在碳粒子燃烧反应和氨分解反应下，550～600℃时可获得气氛的成分(体积分数)为:N2 47%, CO2 16%, CO8%，NH3 29%。该炉容积Φ400mm X 600mm;电源220V，三相，10kVA:流态粒子量17kg;空气输入量100L/min, NH3输人量30L/min;处理温度550～630℃士5℃;630℃升温时间30min。