紫铜管的热处理工艺
紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、消除锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。紫铜管的锻造就属于大型锻件的铸造。锰能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。钨能提高钢的红硬性和热强性，并能提高紫铜管的耐磨性。铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。钒能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。钼可明显的提高紫铜管的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力，钛能细化紫铜管的晶粒组织，从而提高紫铜管的强度和韧性。
紫铜管的对流技术优点重量很轻在同样散热量条件下，铜管对流散热器与其他形式的散热器相比，其内腔体积更大，重量要轻。假如钢柱散热器重量为1.0，翅片管对流器则为1.06，板型为0.7，铜管对流散热器仅为0.51；铜管对流散热器充水运行后，建筑物结构荷载要轻。铜管对流散热器充水运行后，建筑物结构荷载要轻。调节灵敏，由于散热器机理和内部结构不同，铜管对流散热器的水容量是最小的。所以该类产品利用温控阀可以很灵活准确地调节室内温度，且升温快。在集中供暖的系统中使用，可以节省水和加热系统的能源.分户采暖的用户使用。热量高在标准的工况下,相同长度和高度的各类散热器中,铜管对流散热器的散热量最高.以1米的散热器为例,铜管对流散热器的散热量是钢管暖气的1.4倍.由于加装了防辐射板,其有效地减少了散热器与外墙面的无效热损失。温度均匀铜管对流散热器可房间温度比较均匀,无死角,尤其适合高度不大和面积较小的民用住宅建筑供暖，房间舒适性较好。大口径铜管紫铜管的腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而造成的管道壁厚减薄，从而增加的管道壁厚值。它的大小直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的确定。目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经验来确定其腐蚀余量的。
紫铜管用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。通过在普通方坯结晶器铜管近角部两侧的管体内壁面上开设适当宽度和深度的沟槽，适当减缓了结晶器铜管角部的冷却速度，使钢坯冷却均匀，避免钢坯在拉制的过程中出现角部表面凹陷、内部裂纹等缺陷，从而有效提高钢坯的质量。过渡加工模具包括圆盘形外模，外模中可拆卸设置有模芯；模芯的中部开设有一贯通的拉伸通道；拉伸通道的横截面为椭圆形。模芯为成品模芯时，拉伸通道的横截面为大长宽比的长方形。紫铜管过渡加工模具由于上述结构设计，在具体实施时，通过圆－椭圆－过渡形扁椭圆－扁管分步拉伸的加工工艺，解决了现有技术中扁的成品管中间有凹槽的缺陷，具有生产效率高、产品表面光洁平整的技术效果，非常适用于特殊电机的电磁线圈。
将牌号为T2、状态为M、外径为38－42mm、壁厚为5-6mm、长度不限的紫铜管空拉、退火、空拉、退火处理后，于中心孔中放入模芯拉制，然后空拉，最后用椭圆外模进行两次空拉变形至椭圆形紫铜管，其状态为Ｙ、外径为12mm×10mm以下、中心孔直径为0.5-4mm，可以制造出椭圆形的管壁比较厚、中心孔比较小、并且不偏芯的铜管，降低了厂家的生产成本。将紫铜管的管端从钢管板的内孔中伸出1-2mm毫米，待焊处涂硼砂，焊接时电极始终连续加热熔化紫铜管端和焊缝金属。采用本氩弧焊接法焊接的产品质量稳定可靠，节省贵金属，生产成本低，且工艺简单、操作容易。采用了上述方案，与普通铜管相比，紫铜管增加了流体与铜管的接触面积，也提高了热空气在铜管内部的流动速度。同时，由于凸楞与管体的轴向平行，使流体在铜管内流动时阻尼较小，它能满足在冷却管内压差较小的流体的场合，尤其适用IT行业各种芯片散热的要求。凸楞的纵截面具有"Ｕ"形的缺口的设计，既可以增加热交换面积，提高热交换效果，同时可以节省铜管的材料，从而达到节约成本的目的。 |
