成套设备概述：
本设备为直径棒料中频感应加热而专门设计。晶闸管变频器（以下简称中频电源）根据所需加热工件的规格尺寸及加热节拍确定:
中频透热(锻造加热) 电源额定功率350kW 额定频率：2.5kHZ
成套设备有如下特点:
1）、感应加热总效率≥60%,为高效节能型产品。
2）、我公司开发的新型控制触发板,主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动运算电赂、频率跟踪逆变脉冲形成、脉冲放大以及脉冲变压器等组成。由于核心部件采用美国高性能、高密度、大规模专用集成电路,整流触发部分不需要任何调整,仅需将KP管的门极线接入控制板相应的接线端子,整流部分便可投入运行。
3）、由于采用扫频式零压启动方式,仅需取样中频电压信号,避免了因取中频电流信号极性接反而启动失败的烦恼。且设有自动重复启动电路,启动成功率达到100%。
4）、由于逆变电路中加有逆变角调节电路,使逆变桥能在某一个θ角下稳定的工作。本成套设备加热速度快,生产效率高,机械化、自动化程度高,可方便地与锻打设备衔接,实现同步、同节拍生产,符合现代化生产3S标准(SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约)及3C标准(COOL低温、CLEAN 清洁、CLAM安静)。
5).多套感应器的快速互换功能,可以使不同规格的料进行轮番加热。
1.工艺技术参数、技术要求：
中频透热(锻造加热)工艺参数:
1.1加热钢材规格
直径:φ50 重量:2kg/件 生产节拍：8s/件
直径:φ70 重量:3kg/件 生产节拍：12s/件
直径:φ90 重量:8kg/件 生产节拍：30s/件
直径:φ110 重量:14kg/件 生产节拍：62s/件
1.2加热温度1250℃
1.3加热温度偏差: 坯料芯表温度≤50℃
1.4坯料长度方向两端温差≤50℃
中频加热系统产品执行标准：
GB5959.3《电热设备的安全》
GB10067.3《电热设备基本技术要求》
JB4280《中频感应透热炉》的要求
成套设备组成：
中频透热(锻造加热)设备组成:
名 称
规 格 型 号
数量
备 注
可控硅中频电源
KGPS－350/2.5khz
1套
德力西
补偿电容器组
1套
感应器
加热∮50圆钢用
1套
洛铜T2
感应器
加热∮70圆钢用
1套
洛铜T2
感应器
加热∮90-110圆钢用
1套
洛铜T2
组合炉架（含炉内水路）
1套
进料系统
1套
成套设备技术方案
3.1电气部分
3.1.1中频电源主要技术参数：
1.额定功率: 350kW 500kw
2.额定频率: 2500Hz 2500hz
3.工频进线: 380V±5% 380V±5%
4.额定直流电压 500V 500V
5.额定直流电流 680A 960A
6.额定输出中频电压 750V 750V
7.功率调节范围 额定输出功率的10%∽100
机械部分说明:
炉体：（包含：中频补偿电容器组.感应炉内水路，气路系统、炉架等）。
炉架：炉架采用型钢组焊而成，具有钢性好、抗震力强。其上工作台面为钢板，
完全甩掉了老式的木台板面由于长时间使用而发生腐朽、翘曲、着火等现象。架内有明显的接地标志及安装固定的地脚螺栓孔。
炉架内装有：中频补偿电容器组、感应炉内水路、气路单元及槽路水冷铜排等,其布置合理,便于维修与设备保养,电容水冷管排列顺畅。
GTR感应器：
感应器采用洛铜生产的冷挤矩形铜管绕制,经酸洗.整型、浸漆、烘干处理后组装而成。感应器的炉衬采用打结式炉衬，单边打结厚度20mm。由于感应器较长为方便制造以及维修保养设计为两段。
感应器的水冷却为：上水为总上同时配有压力监测仪表，而回水采用零压即明回水方式，便于对冷却水的观察。感应器在设计时考虑了维修方便性，采用块式组装结构。感应器的水路接口采用快速接头连接。
感应器内配置有直径为18mm，壁厚为3.5mm的不锈钢导轨,以防护感应器内的炉衬。
输送料装置:
输送装装置采用常规链式结构，按照步进的方式进行传动。链条上安装有用于放料的90度“V”槽。
气动式推料机:
气动式推料机由放料“V”槽 及推料气缸组成。所选用的气
缸推力按炉内所有料的摩擦力总和2倍设计。气缸采用磁性系列，其推料的行程可以通过安装在气缸体上的接近开关任意调整、控制。开关为非接触式接近开关，从而避免了常规碰撞式开关的诸多弊病。气缸式推料机为整体块式结构，在对炉内水冷导轨的维修以及需要对炉膛进行清空时，气缸式推料机可以整体让开以避免干涉。
电动式出料机:
链式电动式出料机,避免了老式的辊轮出料时由于热辐射.热传导而导致的卡死。
温度分选装置:
温度分选装置采用气动驱动方式,将三个料道按照温度设定指令实现温度高.温度低.合格料的三路 分选,从而保证加热料温度的一致与合格。
链式上料机:
由人工将料排列在位于地平的放料台上,而后由链式上料机依次将其提升至上储料台,上储料台按照PLC指令将棒料翻入炉前V型槽中,等待推料气缸推入炉内。
上储料台上设计有料缺.料满检测,当料满检测动作时上料机停止上料,反之,当料缺检测动作时,上料机又开始上料。确保上储料台始终有料。
售后服务承诺
1安装调试及验收：
设备制造完毕后在乙方工厂组装，对整机进行调试并进行负荷试车，试车用炉料由甲方提供，甲方派员参加检查及预验收。
甲方根据乙方提供的基础资料进行土建施工
设备运到甲方工厂后，乙方派员到甲方工厂指导安装调试，甲方负责成套设备的就位及固定、冷却水管安装、工频电源线连接；乙方负责中频电缆、控制电缆联接，并按照甲方热加工工艺要求进行试炉，达到工艺要求后连续使用8小时运行正常，设备达到使用要求，双方签字验收。
2人员技术培训
1.1 制造现场培训：
用户可派有一定基础的电气技术人员或电工来制造厂培训，以熟悉控制线路及使用调试方法，本公司可免费对培训人员进行制造现场培训。
1.2 调试现场培训：
我公司在现场调试期间，对用户操作维修人员，进行操作维修方面的技术培训，使用户能熟练地操作，并掌握常见故障的处理方法。
2．服务：
2.1 提供相关技术服务，对用户进行互动式技术咨询、解答、技术培训；
2.2 提供相应设计图纸；
2.3 负责设备指导安装跟踪服务及设备整机调试。
2.4 对用户实行（1+1）技术售后服务
2.5 常年以优惠价格提供备品备件、易损件。
3.设备质保期一年，提供专业快速响应到现场服务。
4.我公司严正承诺：因我方设计、制造、供货质量引起的设备缺陷和有关问题我公司负责保修保换，我方承担发生的费用，对因使用或操作不当引起的设备损坏我公司酌收成本费用。
3售后服务：
质量保证期：自验收签字之日起1年设备由供方终身维修，质保期外只收取适当的元件成本费在收到用户故障信息后2小时内做出反应，1个工作日内到达甲方现场给予有效的处理，排除故障。
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